就好像医生给病人看病一样，要先知道病人患的是什么病，然后再对症下药，最后达到药到病除的效果。企业在进行 ERP 选型时也应该这样做，根据自己的行业特点和业务需求找到一款最适合自己企业的ERP软件，为企业锦上添花。

五金行业主要管理难题：材料品种的多样化，给物料的管理带来了一定的困难。

中国的五金已经开始脱掉传统五金形式单一的外衣。材质与色彩的搭配、功能与形体的组合，都是向人性化方向在发展，轻、薄、短、小的五金新品，成为了五金世界的一种时尚。在传统的管理模式下，如套筒，尺寸从3mm到13mm，就有9个品号，在加上二个质量等级，一个简单的套筒，就会产生18个品号。螺丝刀更加复杂，一字到十字，公制到英制，3mm到10mm，会产生数十个品号。在以前的手工模式下，要管理如此众多的品号是非常困难的。为了准确开立采购单，采购人员在核对上要花费大量的时间。 所以我们在选型时，就要考虑erp是否能够有效的解决这个问题，通过属性来管控是现在erp厂商中运用的比较流行的解决方案。如把尺寸当做一个属性集，从3mm到13mm不等把质量当作一个属性集，分优等品和合格品。这样把18个套筒品号合并成一个，只是通过属性来区分。如套筒-5mm-优等，套筒-7mm-合格品，方便而高效。在做bom(物料清单)时，只要选定的正确，那么在做采购单和领料单是就不会发生错误，减少了大量的核对时间，缩短了采购周期和领料时间。维护起来也方便，若以后不用8mm这个尺寸的话，只要把8mm这个属性禁用掉，就可以了。

五金行业不断的改革造成bom变化的频繁。近年来，我国五金企业的迅速发展，已经成为五金生产大国，但是由于我国五金企业的科技水平不高导致我国五金产品价位低，产品档次不高。为了改变这种现状我国的五金行业正在进行从低价、低技术向高价、高技术含量的转变。由于不断采用新的物料和人性化的外观造成bom变化的过度频繁。所以在选型时，要关注选用的erp是否能够适应bom频繁的变化。现在的erp厂家是通过bom复制和bom版来解决这个问题的。bom复制功能，是用新建的bom去复制类似的bom，而不用从零开始建立，也方便在原来bom的基础上修改，这样就大大减少了工作量和错误发生的机率。bom版本功能，当bom变化时，可以保存以前的bom信息，以待查询，保持前后的一贯性。成熟的bom版本功能甚至可以实现临时bom，从而实现特定时间，特定客户的特定要求。

产品结构的复杂对瓶颈资源的占用容易造成冲突。套装的五金工具结构复杂，产品数量多，物料构成复杂，计算物料的需求花费的时间大。五金企业通常是多产品混流生产，虽然有一个工作中心，但却在同一个时间会生产出多个产品，这对瓶颈资源的占用容易造成冲突。 所以当我们在进行erp选型时，要关注它是否能够快速准确的计算出既定产量的产品所需要的物料数量。在计算过程中还要考虑到损耗率、安全库存等问题。

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需要对产品质量进行追踪。erp厂商是通过对项目管理来解决此问题。一张销售订单用一个项目编号，根据这张销售订单产生的采购订单，采购入库单，生产入库单等，及相关的应收应付单据都使用同一个项目编号，这样，如果一个产品出现了质量问题，就可以马上追溯到整个生产流程，找到对应的环节，查看供应商进货，到采购下单，到入料检验，到仓库发料等，确定发生问题的环节。可以非常迅速且准确的找到问题的根源所在。

点晴五金行业ERP实施对策

销售管控：

1、提供报价单、销售订单、发货通知单、销售订单出货、按不同方式结算、客户退货单、销售评审流程自定义以及各种销售报表与分析等业务管理功能；

2、在销售报价环节支持多次询价、还价的详细记录，并支持报价时直接导入BOM清单且对配方成本进行自动核算，能够根据企业的报价规则对费用、利润等其它综合或自定义费用进行灵活的设置，满足企业对报价环节的规范管理，确保产品的报价及时、准确，提高产品的市场竞争力。

3、能够对客户、业务员、品名与颜色设置信用数量或信用额度，可根据企业的实际情况进行组合控制，可对销售流程中的任一环节（订单生效还是出货时生效）以及启用条件自定义（保存时还是审核时），并可自定义其它业务规则（如分部门控制、分回款及时率控制等），降低企业的销售风险。

4、提供多种销售价格的策略设置，如产品的基本销售价格，对不同的客户定义不同的单价，并与产品的其它辅助属性如颜色、规格、等级组合成多维价格策略，对最近售价、平均售价、最高售价、最低售价及不同时间段、金额、数量、单笔销售的特价方案等进行自定义选择关联设置，满足企业全方位对单价管理的需求。

5、提供销售订单的多种管理控制台选择查询，可实时查询到该订单的流程进度（现在停留在哪个环节），并可以实时关联出当前订单产品的库存。

生产及物控：

1、提供业务配方分析、工艺工程配方、下达生产通知单、工作指令单、生产派工单、个人任务单、模具车间、压铸车间、抛光车间、电镀车间(内部)、发外加工、回收、退回、废损、装配车间、喷油车间、激光车间、点漆车间、包装车间、产成品入库等五金企业流程的全业务单据管理。

2、根据企业的人员配置与实际流程可对生产流程进行灵活的DIY自定义，选择适合于企业需求的流程，如由于五金行业的工艺特殊性(产品工艺路线根据客户的要求不固定)与产品特性(产品随市场变化，重复订单生产的产品比较少)，则可以选择是否需要经过BOM、或导入标准BOM、或严格按BOM进行生产，生产流程的可配置既满足了企业当前的生产需要，也为企业后期的无限扩充留下了接口。

3、对物料的损耗设置可以满足标准的定义，即对每个产品的BOM中的每一项物料都进行计划损耗率的设置，由于五金行业的产品变化快、BOM单不固定等原因，也可以根据产品的种类、体积、颜色、工艺难度、数量等进行组合条件的设置，如将订单数量分为不同的标准来进行设置，减少因需要对每个产品的每项物料进行损耗率设置而带来的应用难度。

4、生产排单时可根据机台、人员、工作车间、工作时间等生产能力要素自定义规则进行产能分析，实时查询到机台、车间等生产能力当前的负荷，以提高生产人员排产时的计划准确性，加强生产环节对交期的管控，找出并解决五金行业的生产瓶颈。

5、缺料分析可实时对该生产单相关的物料进行成品、半成品、材料及其它可用库存进行自动的库存信息搜索，以提供给物控部门实时、准确的库存信息，并可对多生产单进行合并的物料需求计划编制，使物控部门与生产及采购、仓库等部门能及时的跟进与沟通。

7、对委外加工可选择以车间的模式或仓库管理的模式，均可以对外协的进度进行发外加工量、回收量、剩余量、退回量、废损量等进行数据的跟踪，在任一时间段均可以查询发外类的汇总报表，通过各类管理总控台可对该发外加工单进行详细的进度跟踪，满足销售、生产、车间对于外协进度跟踪的需求。

8、管理总控台的数据汇总机制，满足企业高层领导、生产、销售等部门、以及车间管理人员不同的数据查询需求，简单、方便、多维数据的自动汇总方式将所有关联数据集中在同一窗口显示，提高了整个企业的工作效率，使管理决策更加及时、快捷。

 

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