不同的行业对于MES系统的需求点有所差异，所以任何一个行业的MES需求的出发点都应该是基于其行业的生产管理特点、企业管理诉求以及企业信息化现状的。消费品行业大都流程化程度高，生产批量大，对于生产管理的精度要求高，并对生产过程的监控、产能分析、现场管理都有严格的要求。消费品特别是快速消费品行业因关乎“民生”其安全性尤为重要，折射到企业产品质量就关乎企业生存问题，但随着市场竞争的压力以及市场的不断变化企业必须通过更为精益化的管理实现成本控制和市场快速反应以保持企业可持续发展。综合消费品的相关行业特性，MES需求主要表现在如下几方面：

　　1.订单处理智能化。操作人员无需精通当前信息系统，系统自动判断当前所在流程节点，在手机APP或专用手持终端上直接通过简单的扫码就可以完成订单操作，简洁高效，而且不会出现错误操作其他单据的问题，有效的规避了当今社会各企业人员流动性大、素质不一、培训难造成的潜在风险。

　　2.实时数据采集与分析。消费品行业多为流水线，必须选择合理而有效的数据采集方式跟底层的自动化设备实现无缝对接。通过技术手段获取与生产设备及生产过程相关的产品及过程参数信息，并能通过系统提供生产过程中的相关历史信息，为批次管理与追踪、设备管理与维护、质量管理等提供可分析的数据依据。数据采集为生产监控提供的现场实时数据，能够实时把握整个生产过程的状态；为生产调度提供现场实时数据和计划数据，及时发现生产异常并做出相应的调度决策；为生产追踪和性能分析各模块提供生产过程的历史数据，能够再现整个生产过程，支持质量事故事后追踪和生产过程分析。根据消费品行业的行业细分的不同，不同企业对于数据采集的形式是不同的，但是总的来说一定是符合行业特性，生产特点以及采集方式必须灵活，采集数据必须准确。

　　3.产品质量控管与安全。消费品种类繁多，在消费者对于品牌的忠诚度不高的情况下，质量与产品安全应该是企业竞争的重要筹码。质量管理模块是MES系统重要的组成部分也是企业管理和生产管理的核心。对于大多数企业而言都是通过生产计划下达、事后生产产品的检验（或者制程过程中抽检）和质量统计报表等形式进行的质量管理，没有实现实时的生产质量控制和预测，控制效果和效益有限，并严重影响了生产效率和成本管控。特别是在消费品行业大批量生产的背景下，行之有效的科学质量管理手段是必须的。因此，将计划层与底层制造过程统一，建立质量数据管理、质量检验、质量控制、质量分析与改进、产品质量总结为一体的全方位质量管理平台成为重要的需求点。

　　4.设备及备件管理。通过有效的整合设备静态信息（如设备规格、数量、生产日期、购买日期、折旧信息、供应商等）和动态信息（设备运行状态、故障处理记录等），根据生产过程的重要程度对设备进行级别分类从而对设备进行动态预警、动态故障分析、动态维修及备件管理，实现对生产设备动态化、主动性的全面信息掌控，在提高设备管理水平的同时降低企业设备管理成本，提高设备利用率，有效挖掘设备运行中的动态数据，保证生产的正常运行。消费品行业的流水线生产模式，生产过程中某一设备故障往往会影响其他工序的正常工作，影响生产进度，设备管理的全面性能建立有效的管理、预警、维护机制能有效降低突发状况产生的不良影响。

　　5.生产排产优化及预警。随着市场竞争的日益激烈，消费品市场呈现多变化趋势，其生产受到市场需求的影响深远，快速的市场反应速度是制胜的关键，因此高效的生产计划的制定，合理有效的生产计划变更，生产排程和生产调度的及时都是企业必须具备的管理能力。同时一套合理化、及时性的生产排程能根据生产计划结合设备物料等状况制定最优的生产方案，满足成本低，效率高的要求，实现生产调度与分析、生产过程危机预警、物料管理与控制、成本核算与控制等功能。总的来说，适合消费品行业的生产排成管理机制应该具备：计划性、科学性、及时性、预见性原则，在满足主要生产任务的同时，科学的调动可利用的产线资源平衡计划变更带来的影响并及时的处理突发状况，并善于预见生产过程中的潜在问题，适时调整生产计划达到资源利用最大化的目的。

　　6.生产过程的透明化可视化。以各自动化控制系统数据采集为基础，通过生产管理的系统监控平台，实时监控各工序生产情况，跟踪生产过程中各生产计划执行的进度情况，实现对生产过程、产品质量、设备状态的在线监控，并根据质量受控文件建立各种预警机制，使得异常能得到工作人员的及时发现，从而提高工序操作的应变能力。通过平台搭建，让生产过程更加透明，直接呈现在管理者面前，便于一线管理者作出决策调整，便于中高层管理者实时了解企业的生产状况。

　　7.产品追溯批次跟踪。面对消费者的投诉，消费品行业的生产商往往面临迅速提供准确产品谱系数据的压力，尤其是食品饮料行业。随着政府监管机制的不断完善要求生产商更加关注产品安全性。一旦有危害消费者利益的情形出现快速必须改进企业内部的响应系统。因此一套完整的产品追溯体系是十分重要的，并能在生产过程中采集当前生产批次（中间、最终）的生产运行数据，包括在线参数值和离线测量值，对生产质量做出评价，当某个最终批次的生产情况提出质疑时，将根据此批次的记录进行反冲追查。

　　8.产品安全及合规性。随着国家相关安全法规的日益严格，对于大多数消费品行业企业（特别是食品、医药等行业）运营造产生了很大的影响。一套满足企业产品安全及和合规性的管理模式是迫在眉睫的问题。而满足合规性的关键在于透明的生产和控制，同时还必须能够在每个过程中执行质量监控，准备识别产品的成分和质量特性，并全面跟踪其生产环境、生产过程且实现全程可追溯，只有这样才能提供安全合格的产品所需的可视化、控制和计量。

　　9.物料成本管控。通过对生产过程的监控和采集，对生产过程中的物料（原材料、物料、在制品、成品）、能耗、设备运行、停机进行归集存储和分析，实现对生产物料消耗的管理和物料追溯管理。在消费品行业的生产车间现场，物料多而杂，只有有序进行管理管控才能保证生产计划的顺利执行，防止错料、混料等现象。同时物料的控管可以在消耗定额的基础上测定产品的投入产出，能有效控制物料浪费，控制产品成本。

　　10.原料、在制品、产成品库存的精准管理。库存管理是对产品实物信息进行跟踪和控制的重要手段 ,它包括对原物料、在制品及成品库存的管理。由于大多数消费品的生产都是大规模生产就意味着大量的原物料，在制品、制成品可能在产线上堆积，如何有效的规范的管理，满足工单的物料需求，掌控工单完成情况都必须依托精准的库存管理，数据的有效传递才能保证生产排成的合理化以及现场管理的优化。

　　11.工艺配方及相关参数管理。消费品行业的大多数产品的品类繁多，因此配方较多，管理难度较大。所以配方参数记录，变更历史数据等都关乎产品的质量。消费品行业对于工艺及配方的控制、记录、追溯是十分重要的。

　　12.灵活个性化的管理平台。为了满足消费者不断变化的需求，企业必须进行创新，尤其是消费品行业，面对来自消费者，政府法规等各方面的压力都要求生产管控的过程能够满足不同行业细分的管理个性化要求或者产品的特殊性制程需求。

　　13.与其他信息系统数据无缝交互。随着信息化应用的深入，企业内部信息系统很多，分清系统之间的边界，将各个系统功能最大化的为企业管理服务是融合的重点，其中各个系统之间的数据交互并合理应用企业各管理层级的决策需求。最典型的就是和ERP系统之间的集成，因此在信息交互关系上，MES向上层ERP/供应链提交周期盘点次数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品(WIP)的存放位里和状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据；向底层控制系统发布生产指令控制及有关的生产线运行的各种参数等。同时分别接受上层的中长期计划和底层的数据采集、设备实际运行状态等。这过程中的信息无障碍准确交互是十分重要的需求。