有很多工厂经常抱怨工厂的利润很薄，但只要企业管理者用心去观察，就会发现工厂、车间到处充满了浪费，如果这种浪费能够得到改善的话，相应的利润也会提升。
消除浪费，以缩短生产和交付期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时，企业才能实现获利成长的目标。那么在生产中，这7种常见的浪费必须消除和改善！
等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出，而返工浪费包括：1、加工、组装、运输过程中损坏引起报废，补料返工；2、加工、组装、运输过程中发生碰伤、划痕引起修补返工；3、机器加工加工不良引起组装困难引起的人工损耗和返工；模切行业是比较特殊，之前模切料的分切都是需要有经验丰富的人去做预判分切，但有很多企业管理者对现在生产组织方式缺乏了解，对现代的智能BOM、智能分切和智能算料备料的工艺流程不是很熟悉，造成了大量的任务浪费。1、模切料使用中宽、长不断变化，数据采集困难库存不准，备料 /分切/申购/退料/防呆等仅靠经验预估，效率低浪费大；2、模切料在各部门有不同计量需求，导致各部门信息沟通混乱；3、常规ERP单据由文员电脑集中操作，系统信息严重滞后于各部 门实际业务操作时间，相关员工无法获取实时信息支持。为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费：1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；5、占用厂房空间、造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费；6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量，因此，绝不允许制造过多（早），因为：1、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处；2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在；3、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润；4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。在生产企业中，从管理者到员工，真正从思想上认清“浪费”带来的危害，从而真正在行动上去排除“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。对于以上这七种浪费，一定要想尽办法消灭！要知道，消灭浪费的同时，利润就产生了。
：工厂的利润都是从哪里流失的
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