随着“工业4.0”、“智能制造”、“数字工厂”等一系列新名词的出现，加上国家层面对制造业升级的大力推进，越来越多的传统制造企业开始与准备“数字化转型”的内部升级。在这个转型升级过程中，很多企业管理者可能开始接触到一个名为“MES”的信息系统，同时，在给企业做咨询的过程中，很多管理者或者说是老板经常会问一个问题：”我们企业适合上MES系统吗？“。针对这个问题，分享一些对什么样的企业适合上MES的心得。

首先聊聊什么是MES？

    MES（Manufacturing execution System）中文名称为制造执行系统，是一个跨功能、跨层次的制造信息系统，通过实时采集、处理和传输生产相关的数据和信息，提供全面的生产过程管理和控制。它充当着连接企业ERP系统（企业资源计划系统）和现场控制系统的桥梁，将计划和执行层面的信息无缝衔接，实现全面的生产过程控制和监视。

MES能为企业解决什么问题？

生产计划和调度：MES能够根据订单和资源情况生成详细的生产计划，并进行实时调度，以确保生产线的高效运转和优化资源利用。

物料追溯性：MES系统可以跟踪和记录产品从原材料到出货的整个生产过程和各个环节，提供完整的物料追溯性，有助于合规性和质量控制。

质量管理：MES系统可以实施质量控制和质量保证，通过监测关键参数、自动采集数据和执行质量测试，确保产品符合标准和客户需求。

实时监控和反馈：MES系统可以实时监控生产线上的设备状态、工人操作和生产数据，及时发现问题并提供警报和异常处理。

数据分析和决策支持：MES系统可以收集、存储和分析大量的生产数据，提供实时和历史的性能指标和报表，为管理层提供决策支持和持续改进的依据。

资源优化：通过MES系统的协调和优化功能，企业可以最大限度地提高资源利用效率，包括人力资源、设备、原材料和能源等，降低生产成本和提高生产效率。

    总之，制造执行系统（MES）能够帮助企业实现生产计划与调度、物料追溯性、质量管理、实时监控和反馈、数据分析和决策支持以及资源优化等方面的需求，提高生产效率、质量和可追溯性，从而增强企业竞争力。

什么样的企业适合上MES？

适合上MES的企业通常具备以下方面的特征：

1. 企业内部管理：

- 复杂的生产过程：如果企业的生产过程复杂，包括多个生产阶段、多个工作站和大量的物料流动，那么引入MES可以帮助企业更好地管理和控制整个生产过程。

- 高度自动化的生产：如果企业的生产线自动化程度高，涉及到大量的设备和机器人工作，那么MES可以帮助企业实时监控设备状态、优化生产计划并及时处理异常情况，提高生产效率和质量。

- 强调精益生产：如果企业实行精益生产的管理理念，追求最小化的资源浪费和生产过程的不确定性，那么MES可以提供实时的数据和指标，帮助企业进行数据驱动的决策和持续改进。

2. 企业信息情况：

- 多地分布的生产设施：如果企业在多个地点拥有分布式的生产设施，引入MES可以实现统一的生产调度和数据管理，提高不同地点之间的协同效率。

- 多样化的产品线：如果企业的产品线较为复杂，涉及多种不同的产品和工艺流程，MES可以帮助企业对不同产品进行定制化管理，提高产品追溯性和灵活性。

- 大数据应用需求：如果企业具有大规模的数据采集需求，并且希望通过数据分析和挖掘提升生产效率和产品质量，那么MES可以提供实时的数据采集、存储和分析功能，支持企业的大数据应用场景。

- 系统集成需求：拥有多个独立的生产和业务系统（如ERP系统、SCADA系统等）的企业可以通过MES实现这些系统之间的集成与协同作业。

3. 企业行业特性：

- 生产离散型产品：MES最早应用于离散型生产行业，如汽车制造、机械制造等。如果企业从事离散型产品的制造，MES可以帮助企业实现生产调度、物料管理和质量控制的集中化和自动化。

- 批次/序列流程控制：如果企业的生产过程需要进行批次或序列流程控制，MES可以帮助企业跟踪和管理每个批次/序列的生产步骤、物料使用和质量数据，确保生产过程的可追溯性和一致性。

- 高度定制的产品：如果企业的产品具有高度定制性和个性化需求，MES可以帮助企业实现柔性生产，按需定制产品并实现短交货期。

    需要注意的是，每个企业的情况都有所不同，适合上MES的企业并不局限于以上描述，最终的决策还应基于具体企业的需求、目标和资源情况。

什么样的企业不适合上MES？

    需要注意的是，MES并非适用于所有企业，对于一些生产过程较为简单、规模较小的企业，引入MES可能过于复杂和昂贵，不具备明显的价值回报。因此，在决定引入MES之前，企业需要进行充分的需求分析和评估，确保MES能够带来明确的商业价值和效益。总结了一下，个人认为以下是一些不适合采用制造执行系统（MES）的企业类型：

1. 企业内部管理方面：

-简单生产过程：如果企业的生产流程相对简单，没有涉及多个阶段、工序和设备的复杂性，那么引入MES可能会增加复杂性而无法带来明显的益处。

-生产规模较小：对于规模较小的企业来说，投资和实施MES系统可能过于昂贵，无法获得良好的回报。

2. 企业信息情况方面：

-数据需求有限：如果企业的数据需求相对简单，或者不需要进行大规模数据处理和分析，那么引入MES可能过于冗余，不符合实际需求。

-追溯性要求较低：如果企业的产品追溯性要求较低，例如对于非关键产品或服务行业，MES系统的实施可能并不是必要的。

3. 企业行业特性方面：

-连续流程制造业：MES系统更适用于离散型制造业，而对于连续流程制造业如石化、能源等，其生产过程更为连续和稳定，因此可能不太需要MES系统的功能和特性。

-非生产型企业：对于非生产型企业，如服务行业、金融业等，MES系统并不适用，因为它主要针对生产过程的管理和优化。

    综上所述，那些具有简单生产过程、规模较小、数据需求有限、追溯性要求较低、属于连续流程制造业或非生产型企业的企业通常不太适合引入制造执行系统（MES)。

总   结

    就像一句广告词“不是所有牛奶都叫特伦苏“。MES作为制造企业的管理工具，用的好可以提升企业竞争力，用的不好也有可能成为企业的”鸡肋“。正如海明威的名言：“鸡蛋从外打破，是食物；从内打破，是生命。”

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