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BOM是一个详细列出产品组成部分及其相应数量、规格、材料和其他重要信息的清单。BOM发挥着类似于“螺丝钉”的作用，没有螺丝钉，各个组件就无法连成一块，最终也无法建成“高楼大厦”。

举一个不太恰当的例子，比如说我们做一道菜，它要放多少克的油，放多少盐，或者是生抽酱油这种调料放多少，在饭点或者餐厅的“菜单”上都有说明，盐放多了，会咸，放少了，菜就淡了；做产品也是这样，材料的用量不准确的话，很容易产出不良品，轻则造成物料浪费，重则耽误生产计划，影响生产进度。所以，管理好BOM在生产中至关重要。

物料编号：每个零部件或原材料都有唯一的编号，用于标识。

物料名称：简要描述零部件或材料的名称。

数量：每个部件在产品中所需的数量。

规格：产品的规格，例如20*35。

单位：通常是指数量的计量单位，例如个、米、千克等。

描述：对部件的详细说明，包括规格、型号等。    

材料：指定部件的材料类型。

供应商信息：提供部件的供应商的联系方式和信息。

（ERP系统不同，可能各BOM的组成部分有所差异）

确定产品结构：首先，企业需要明确产品的结构。这包括产品的主要组件及其相互关系。例如，一个电子产品可能包括主板、电源、外壳、显示屏等。

收集零部件信息：在确定了产品结构后，下一步是收集每个零部件的信息。这些信息通常包括部件编号、名称、规格、数量和材料等。企业可以通过与设计团队、采购团队和生产团队的沟通，获取这些信息。

使用BOM管理软件：许多企业使用专业的BOM管理软件来创建和维护BOM。这些软件通常具有自动化功能，可以帮助企业快速生成BOM并进行版本管理。例如，使用ERP系统可以整合多个部门的数据，提高BOM的准确性和一致性。

审核和验证：创建BOM后，需要对其进行审核和验证。企业可以组织相关团队对BOM进行审查，确保所有信息的准确性和完整性。这一步骤可以防止在生产过程中出现错误，减少成本浪费。

定期更新：产品生命周期中，BOM可能会发生变化，例如零部件的替换、规格的变更等。因此，企业需要定期更新BOM，以反映最新的产品结构和物料信息。

按照层级分类：    

单阶BOM：单层BOM仅列出产品的主要组成部分，不包含任何子组件。它通常适用于简单的产品，便于快速查看。

多阶BOM：多层BOM详细列出产品的所有组件及其层级关系，适用于复杂产品。每个子组件也可能有自己的BOM，这样可以更清晰地展示产品结构。    

按照用途分类：    

工程BOM：主要用于产品设计阶段，包含产品的所有设计信息，如材料、部件、制造工艺等。

生产BOM：用于生产过程中，包含生产所需的所有信息，关注的是实际生产所需的物料和数量。

销售BOM：用于销售和报价，包含产品的销售信息，如销售价格、配件等。

采购BOM：用于采购部门，列出所有需要采购的部件和材料，帮助采购人员进行物料计划。

按照产品类型分类：    

传统BOM：适用于一般的制造业产品，详细列出每个零部件及其数量。

混合BOM：适用于同时包含定制和标准组件的产品，通常用于复杂产品的制造。

多用途BOM：包含用于不同产品或不同配置的组件，适合多样化产品的管理。    

优化生产流程：BOM可以帮助企业优化生产流程，通过明确每个部件的需求和数量，减少物料短缺和过剩的问题，提高生产效率。

成本控制：通过使用BOM，企业能够精确计算出生产成本，包括材料成本、人工成本和制造费用。这有助于企业制定合理的价格策略，提高盈利能力。

提高沟通效率：BOM作为一个统一的信息源，可以在设计、生产和采购等部门之间建立良好的沟通渠道，减少因信息不对称造成的错误。

支持合规管理：在许多行业，企业需要遵循特定的法规和标准。BOM可以帮助企业记录物料来源、成分和加工过程，为合规审核提供重要依据。