在产品数据中，最重要的数据非产品结构表（BOM）莫属，BOM对于一个制造企业来讲，可以说是连接原材料（外购的零部件）到最终产品的灵魂纽带，对于信息化系统这个层面来讲，BOM也是多种企业级的一体化管理体系应用所必需的基础性的主数据（Master Data）之一，并且是复杂度最高的，其对一个制造企业有着毋庸置疑的重要作用。

企业在智能制造新时代要做的“第0步”

在解决这个基础问题之前，企业首先需要做好准备迎接智能制造新时代的“第0步”（基础中的基础）---这就是产品数据（BOM）的管理。在产品数据中，最重要的数据非产品结构表（BOM）莫属，BOM对于一个制造企业来讲，可以说是连接原材料（外购的零部件）到最终产品的灵魂纽带，对于信息化系统这个层面来讲，BOM也是多种企业级的一体化管理体系应用所必需的基础性的主数据（Master Data）之一，并且是复杂度最高的，其对一个制造企业有着毋庸置疑的重要作用。

在制造企业中，存在着两条核心的流程链：新产品导入流程（NPI）和订单到交付流程（OTD），这两个流程链是企业可持续发展和提升价值的源泉，如下图所示：

这些核心业务流程执行，会使用到各个阶段的产品BOM数据，精准的各类产品BOM数据，是这些核心业务流程良好运行的关键基础，如下图所示：

在这些核心业务流程链上，分布着众多的企业级信息化应用系统，没有各类产品BOM数据所组成的数据基础，这些信息系统就没有办法高效、良好的运行。

什么是“BOM”？

BOM（Bill of Material），通常也叫BOM表，可以先简单理解一下，传统的一般意义的BOM是表达一个或者一类产品的产品组成结构树，及所涵盖的物料（部件、零件、原材料等）清单，和每种物料的使用定额数量。网上有过一个通俗易懂的比喻：一家甜品店需要做蛋糕，各种各样的蛋糕，比如芝士蛋糕，巧克力蛋糕，奶油蛋糕等等。每一款蛋糕需要的食材是不同的，但是甜点师做的时候是在一个厨房做的，那怎么样让甜点师做出各种不同的蛋糕而不会张冠李戴用错料、用混料？于是就想了这么一个办法：给每一款蛋糕建立一个所需要耗费材料明细清单，清单里列明制作一块蛋糕所需要的对应品牌面粉、奶油等食材，以及每个材料使用的定额损耗，（也就是标准单耗）把这些资料都存在系统里，这个材料明细清单就是BOM。

集成BOM管理为企业带来价值提升

了解了什么是BOM之后，就需要知道一个好的BOM管理可以怎样为企业带来价值的提升。信息系统为有效应对企业的多种不同业务场景，需要诸多种类的BOM基础数据，这些不同种类的BOM之间具备很强的关联性，又存在差异化管理的业务实际需求。充分利用各种类BOM之间的强关联性，在一个集约化管理平台中，快速打通各类产品BOM数据的同步转换路径，满足业务领域差异化管理的需求，就能为企业带来降本增效的价值。在这里，我们举两个案例：

案例一: 设计BOM到制造BOM的转换

设计BOM通常只描述了产品的组成结构，并不体现产品的生产加工和组装过程，制造BOM则需体现生产制造过程信息，因此在设计BOM的基础上进行结构调整和工艺信息完善后，形成制造BOM，用于产品标准成本估算、生产计划分解、生产制造执行等订单到交付流程的业务。以更高的效率维护精准的制造BOM数据，在产品定制化逐步成为趋势的环境下，必定能够为制造企业从订单到交付（OTD）业务流程的高效、良好运行垫定坚实的基础。

案例二: 生产订单BOM到售后服务BOM的生成

复制制造BOM直接创建，或在特殊情况下进行必要修改之后形成生产订单BOM，用于生产执行过程中领料、配送和生产成本核算等业务。产品生产完工后，根据生产订单实际用料清单，完善产品实际用料的批次、序列号等信息，并对购买的部件展开其下层的最小维修服务单元清单后，就可形成基于产品最小维修服务单元的售后服务BOM，用于产品的售后服务业务。在定制化产品时代，对于多品种、小批量的产品形态，更需要精准的售后服务BOM数据保障产品售后服务业务的准确执行。

案例三: 设计变更管理的业务自动集成与联动管控

在产品量产生产后，整个供应链从销售需求，到生产计划、到采购计划、再到采购收货、生产发料、生产执行、产品入库、销售发货、产品售后服务档案维护等各个业务环节，是按照既定的业务节拍紧密有序的执行的。如果发生设计变更的量产切换，通常情况下切换周期会比较长，并且需要众多业务部门协同处理整个切换过程，一方面各类BOM数据必须进行集成联动更新，另一方面会冲击供应链的整体执行节拍，相关业务必须同步进行切换处理。如果在这个过程中，没有集成、联动的管控机制和手段，一定会造成企业的成本损失。在集成BOM管理平台中，实现设计变更业务闭环的可视化管理、各类BOM数据的自动集成更新、以及变更业务活动的联动处理，从而有效管控整个设计变更切换全过程的业务活动，在保证各业务顺利、有序切换的同时，也可有效降低或避免成本损失，为企业带来价值提升。

认知时代，制造企业的“第0步”至关重要

打造企业级集成BOM管理平台，可以有效整合新技术、新标准、新理念资源，彻底打通各种BOM之间同步转换的壁垒，实现产品数据的全面数字化，为企业垫定夯实的数据基础，完善闭环管理，支撑制造企业经营业务高效、精准的运行，提高企业竞争力。