比较流程制造和离散制造ERP实施
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admin
2012年3月20日 23:30
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离散制造之所以复杂,主要是因为零部件繁多、BOM庞大。而流程制造在产品结构、计量单位、物料跟踪、计划的波动性等四个方面,比离散制造更加复杂。有少部分人认为流程制造的ERP比较简单,主要体现在流程制造行业的原材料种类少,产品结构比较简单。所以它的BOM结构简单,MRP计划单纯容易实现,以致生产调度过程、成本核算及库存控制都相对容易。当然这种容易是相对离散制造,尤其是针对复杂离散制造而言的。 就离散制造和流程制造的难易程度比较而言,可比性不多。就产品的属性和产品结构而言,离散制造比流程制造更容易实现精确管理控制,所以更易于实施ERP。离散制造之所以复杂,主要是源于它的零部件繁多,造成BOM庞大,要控制的采购、生产、库存的材料计划众多,平衡控制不好就会造成材料积压或者生产待料。当然还有其它的问题。
然而,就下面的因素来说,流程制造比离散制造更加复杂,更加难于管理控制,ERP的实施难度更大。下面总结了流程制造和离散制造实施ERP时的几点不同。
一、产品结构:
离散制造用的是树状层次型结构的BOM,这是一种静态固定型的产品结构,不管BOM有多少层,它的材料数量、材料型号、生产过程是固定的,可能会有少数的代用件,但是总体是固定的。如有变化,需要修改设计。
而流程制造的产品结构不能用树状的层次型结构来描述,特别是复杂的流程制造需要用链式结构(单链式或者多链式),既是将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格,每个流程规格有各个生产阶段,这个生产阶段是逻辑阶段,阶段的粗细可根据具体的生产情况、管理需求、计量统计手段而定。
一个生产阶段可同时对应多个阶段,也可以多个阶段对应一个阶段也就是我们称为V型、A型和X型的结构。一些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工。物料的加工走向不是事先能完全固定。
中间或者最后的产出可能有多个,我们称为联产品、副产品,精确地确定联产品或副产品量是复杂的。有人会说:取个平均的或大致值就行了,但是在高度竞争的市场环境下,如果各联产品量误差0.5%,那整个误差就大了,我们知道,许多流程制造业是属于资金密集流生产,我国千万级的炼油、炼钢;80万吨级的乙烯;150万吨级的啤酒企业等等,0.5%的误差将是很大的误差。
这就意味着我们完全不能做到精细生产。而要准确确定各个联产品量,在复杂的流程制造里,ERP是无能为力的,需要借助MES。而整个流程生产过程是一个动态的过程,产出量、物料特性、甚至物料加工路线受到原材料成分波动、操作、加工温度压力、设备等等波动的影响,并且不可预知。而离散制造没有这个问题,更容易做到准确、及时和事前的计划。流程制造需要很大的弹性来处理这个问题。
该文章在 2012/3/20 23:30:39 编辑过