影响模切质量的因素有基材的种类、强度和厚度。

1 ．基材的种类
         基材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲， 模切时必须将基材和粘合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果， 即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析 样
品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
        基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为 52 。如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
       薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所 以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
       因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为 30 ° ~ 42 ° 。如 果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现基材切不穿，离型纸断裂的情况， 或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄 膜材料对设备精度、模切版的精度和离型纸都有一定的要求。

2. 基材的强度
       基材的强度同基材的厚度、纤维 ( 高分子 ) 结构和自身的湿度有关。在压敏胶材料的模切过程中，与基材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排 废。设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。

3 ．基材的厚度
        材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿离型 纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿离型纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别 模切 80g/m2 和 60g/m2 ，离型纸相同的基材。结果发现： 80g/m2 的材料模切排废正常，而换上 60g/m2 的 材料，模切时经常出现排废断裂、离型纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这 类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或 避免。
       所以模切薄型基材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积 ( 尤其是小标签 ) ，使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。
       基材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别用 80g/m2 和 60g/m2 的材料做排废对比试验，结果是前者比后者的生产效率提高了 20 ％一 30 ％。

该文章在 2012/9/21 23:14:41 编辑过